Kakšni so proizvodni procesi avstenitnih cevi iz nerjavečega jekla?

Proizvodni proces pricev iz avstenitnega nerjavečega jeklavključuje predvsem naslednje korake:

1. Priprava surovin

Izbira surovin: glavne surovine avstenitnega nerjavnega jekla vključujejo kovinske elemente, kot so železo, krom, nikelj, molibden in baker, mangan, silicij, titan, aluminij in druge elemente, ki se lahko dodajo. Te elemente je treba zmešati v določenem razmerju, da dobimo zahtevano sestavo in vsebino polnila.

Predobdelava: Surovine so podvržene potrebni predobdelavi, kot sta čiščenje in sušenje, da se zagotovi čistost in obdelovalnost surovin.

2. Mešanje in taljenje naboja

Mešanje šarže: Pripravljene surovine se enakomerno zmešajo v skladu s formulacijskim razmerjem, da dobimo zlitino zahtevane sestave.

Taljenje: Mešano polnjenje se postavi v visokotemperaturno peč in segreje, da se stopi in doseže zahtevano temperaturo, da se lahko elementi v celoti zamenjajo in stopijo. Med postopkom taljenja se lahko uporabljajo elektroobločne peči, indukcijske peči in druga oprema, tehnologije rafiniranja, kot je razogljičenje z argonom in kisikom (AOD) ali vakuumska deoksidacija in razogljičenje (VOD), pa se lahko kombinirajo za nadzor sestave in temperature zlitine, da se zagotovi, da sestava zlitine izpolnjuje standardne zahteve.

3. Ulivanje in oblikovanje

Ulivanje: Staljeno zlitino vlijemo v stroj za kontinuirno litje ali kalup in jo oblikujemo s kontinuirnim litjem ali litjem v kalup, da oblikujemo polizdelke, kot so cevne gredice ali plošče.

Oblikovanje: Nadaljnje oblikovanje cevnih gredic, kot je perforacija, valjanje itd., za izdelavo avstenitnih cevi iz nerjavečega jekla, ki izpolnjujejo zahteve.

4. Toplotna obdelava

Obdelava z raztopino: Oblikovane cevi iz nerjavečega jekla se obdelajo z raztopino, kar pomeni, da se cevi segrejejo na določeno temperaturo in se nekaj časa ohranjajo tople, tako da so elementi zlitine popolnoma raztopljeni v matrici, da se tvori enakomeren avstenit. struktura. Cevi po obdelavi z raztopino imajo dobro odpornost proti koroziji in mehanske lastnosti.

Žarjenje: žarite cevi po obdelavi z raztopino, da odpravite napetost, izboljšate organizacijsko strukturo in izboljšate plastičnost in lastnosti obdelave materiala. Temperatura in čas žarjenja sta določena glede na specifične materialne in procesne zahteve.

5. Površinska obdelava

Luženje: luženje žarjenih cevi za odstranitev površinskih oksidov in nečistoč, kot je rja, ter izboljšanje kakovosti površine.

Poliranje: Polirajte površino cevi, da izboljšate površinsko obdelavo in estetiko. Poliranje je razdeljeno na različne stopnje, kot so grobo brušenje, srednje brušenje in fino brušenje. Ustrezen postopek poliranja je mogoče izbrati glede na posebne potrebe.

6. Pregled in pakiranje

Inšpekcija: Stroga kontrola končnih cevi, vključno z analizo kemične sestave, testiranjem mehanskih lastnosti, pregledom kakovosti površine itd., Da se zagotovi, da kakovost izdelka izpolnjuje standardne zahteve.

Pakiranje: Zapakirajte in prenesite ustrezne cevi za shranjevanje in uporabo.

Zgoraj je glavni tok proizvodnega procesacevi iz avstenitnega nerjavečega jekla. Upoštevati je treba, da se lahko specifični proizvodni proces razlikuje glede na dejavnike, kot so oprema in raven postopka proizvajalca, specifikacije izdelka in zahteve glede kakovosti. V proizvodnem procesu je treba strogo nadzorovati procesne parametre in zahteve glede kakovosti vsake povezave, da se zagotovi učinkovitost in kakovost končnega izdelka.